第504章 没有破绽才是破绽 (第2/2页)

带上听诊器，拧动钥匙。
　　
　　里面传来的是有规律的摩擦声。
　　
　　程时心说：原来是个旋转轴带动蜗轮蜗杆副的升降结构，倒是不复杂。
　　
　　这个结构是通过蜗轮蜗杆将旋转运动转化为直线运动。
　　
　　果然整个盖子在慢慢下降，中间的一个圆柱体却不动，看着就好像有个台子慢慢升起来。
　　
　　还别说，还真别说。
　　
　　造这个盒子的人，这人虽然小心眼，手艺倒是真不错。
　　
　　他知道要拧到尽头，等蜗杆完全旋入螺旋槽，触发匣体底部的弹簧锁扣，机关才能解开。
　　
　　中间那个圆柱体“叮”地响了一声，分为上下两部分，揭开上面那部分，就露出站着个托着和田青玉盘的侍从。
　　
　　侍从是黄铜造的，高度大概15cm。
　　
　　盘子里摆着个公章。
　　
　　岑云舒拿起那个章，看了看，说：“对的，就是这个，太谢谢程时同志了。”
　　
　　程时垂眼，擦着手，不紧不慢地说：“做这盒子的，怕不是中国人吧。据我所知，现在全世界只有霓虹和漂亮国能做到这样的无缝拼接。别说是中国，就连德意志和大鹅都做不到。”
　　
　　金属部件的无缝拼接，对加工的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等多个关键维度都有着极高要求。
　　
　　从尺寸精度层面看，需达到微米级甚至纳米级公差，公差级别控制在IT5-IT3甚至更高。
　　
　　形状精度高，比如平面应绝对平整、圆柱应绝对圆等，这个也是要超精密机械加工技术才能紧密拼接。
　　
　　位置精度也要控制在±0.005mm到±0.01mm的时候，两个部件拼接后，才不会出现缝隙或错位。
　　
　　表面粗糙度也是关键因素。
　　
　　当两个金属部件贴合时，若表面粗糙，微观上存在高低起伏，难以实现紧密无缝连接。一般来说，要达到看不出拼接痕迹的效果，表面粗糙度Ra值需在0.1μm-0.01μm，属于“镜面车削”。
　　
　　要做到以上要求，需综合运用超精密加工技术、高精度设备及严格的环境控制。
　　
　　首先需要超精密五轴数控机床进行超精密切削加工。
　　
　　超精密的机床，不管是直线轴精度，还是定位精度，或是旋转轴精度、角摆误差，亦或是五轴联动误差，都要做到变态的高要求，才能确保复杂曲面加工的一致性。
　　
　　还需要镜面电火花机床，保证表面粗糙度和微结构加工精度。
　　
　　超精密磨削与抛光，比如离子束抛光机和机器人抛光系统。
　　
　　甚至就连加工车间的环境温度都要控制在20±0.1°C以内，洁净度需达到10级洁净标准，地面振动需控制在5μm以下，才能避免热膨胀导致的尺寸偏差，防止灰尘污染和震动影响精度。
　　
　　加工完之后还要用超精度测量仪器，比如测量精度＜1μm，支持高速扫描和复杂曲面分析的三坐标测量机；定位误差＜±0.5μm/全行程，重复定位精度＜±0.25μm的激光干涉仪。
　　
　　这些超精密五轴机床，离子束抛光设备，中国暂时都生产不了。